Луженая медная полосапредставляет собой металлический материал со слоем олова на поверхности медной полосы. Процесс производства луженой медной ленты делится на три этапа: предварительная обработка, лужение и последующая обработка.
В зависимости от различных методов лужения его можно разделить на гальваническое и горячее покрытие. Существуют различия между луженой медной полосой, полученной гальваническим способом, и луженой медной полосой, полученной методом горячего погружения.луженая медная полосаво многих аспектах.
I. Принцип процесса
1) Гальваническое лужение: используется принцип электролиза для использованиямедная полосав качестве катода и олово в качестве анода. В гальваническом растворе, содержащем ионы олова, ионы олова восстанавливаются и осаждаются на поверхности медной полосы, образуя луженый слой под действием постоянного тока.
2) Горячее лужение: погружениемедная полосав жидком расплавленном олове. При определенных температурных и временных условиях жидкое олово вступает в физическую и химическую реакцию с поверхностью медной полосы, образуя слой олова на поверхности медной полосы.
II. Характеристики покрытия:
1) Однородность покрытия
А) Гальваническое лужение: однородность покрытия хорошая, и оно может образовывать равномерный и деликатный слой лужения на поверхностимедная полоса. Особенно хорошо подходит для медных полос сложной формы и неровных поверхностей, что подходит для сценариев применения с высокими требованиями к однородности покрытия.
Б) Горячее лужение: однородность покрытия относительно плохая, и по углам и краям может возникать неравномерная толщина покрытия.медная полоса. Однако в некоторых случаях, когда требования к однородности покрытия не особенно строги, влияние невелико.
2) Толщина покрытия:
А) Гальваническое лужение: толщина покрытия относительно небольшая, обычно от нескольких микрон до десятков микрон, и ее можно точно контролировать в соответствии с конкретными потребностями.
Б) Горячее лужение: толщина покрытия обычно больше, обычно от десятков до сотен микрон, что может обеспечить лучшую коррозионную стойкость и износостойкость.медные полосы, но может не подойти для некоторых применений со строгими ограничениями по толщине.
III. Эффективность производства
1) Гальваническое лужение: производственный процесс относительно сложен и требует нескольких процессов, таких как предварительная обработка, гальваника и последующая обработка. Скорость производства относительно низкая и не подходит для крупномасштабного и высокоэффективного производства. Однако для некоторых мелкосерийных и индивидуальных производственных нужд гальваническое лужение имеет хорошую адаптируемость.
2) Горячее лужение: производственный процесс относительно прост. Процесс лужения можно завершить погружениеммедная полосав оловянной жидкости. Скорость производства высокая и может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
IV. Прочность сцепления:
1) Гальваническое лужение: прочность связи между покрытием имедная полосасубстрат прочный. Это связано с тем, что ионы олова образуют химические связи с атомами на поверхности медной полосы под действием электрического поля в процессе гальваники, что затрудняет отслаивание покрытия5.
2) Горячее лужение: прочность сцепления также хорошая, но в некоторых случаях из-за сложной реакции между оловянной жидкостью и поверхностьюмедная полосаВо время процесса нанесения покрытия методом горячего погружения могут появиться крошечные поры или дефекты, влияющие на прочность соединения. Однако после надлежащей последующей обработки прочность соединения горячего олова также может соответствовать требованиям большинства применений.
В. Коррозионная стойкость:
1) Гальваническое лужение: из-за тонкого покрытия его коррозионная стойкость относительно слаба. Однако, если процесс гальванического покрытия должным образом контролируется и проводится соответствующая последующая обработка, такая как пассивация, коррозионная стойкостьлуженая медная полосатакже можно улучшить
2) Горячее лужение: покрытие толще, что обеспечивает лучшую защиту от коррозии.медная полоса. В суровых условиях окружающей среды, таких как влажная и агрессивная газовая среда, преимущество стойкости к коррозии горячего погружениялуженая медная полосаболее очевидно5.
VI. Расходы
1) Гальваническое лужение: инвестиции в оборудование относительно невелики, но из-за сложного производственного процесса оно потребляет больше электроэнергии и химических реагентов, а также предъявляет высокие требования к производственной среде и операторам, поэтому себестоимость продукции относительно высока.
2) Горячее лужение: инвестиции в оборудование велики, необходимо построить высокотемпературные печи и другое оборудование, но производственный процесс прост, а потребление сырья относительно невелико, поэтому себестоимость единицы продукции может быть относительно низкой в крупносерийное производство.
Выборлуженая медная полосаподходящий для вашего сценария применения, требует всестороннего учета множества факторов, таких как электрические свойства, механические свойства, коррозионная стойкость, производственный процесс, стоимость и защита окружающей среды. В зависимости от конкретных потребностей взвесьте все «за» и «против» всех аспектов и выберите наиболее подходящий.луженая медная полосадля обеспечения работоспособности и качества продукта.
Время публикации: 18 сентября 2024 г.