Применениемедная фольгав лид-фреймах в основном отражается в следующих аспектах:
●Выбор материала:
Выводные рамки обычно изготавливаются из медных сплавов или медных материалов, поскольку медь обладает высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью, что может обеспечить эффективную передачу сигнала и хорошее управление температурой.
●Производственный процесс:
Травление: при изготовлении выводных рамок используется процесс травления. Сначала на металлическую пластину наносится слой фоторезиста, а затем она подвергается травлению, чтобы удалить область, не покрытую фоторезистом, и сформировать тонкий рисунок свинцовой рамки.
Штамповка: прогрессивная матрица устанавливается на высокоскоростной пресс для формирования свинцовой рамы в процессе штамповки.
●Требования к производительности:
Свинцовые рамы должны иметь высокую электропроводность, высокую теплопроводность, достаточную прочность и вязкость, хорошую формуемость, отличные сварочные характеристики и устойчивость к коррозии.
Медные сплавы могут удовлетворить этим требованиям. Их прочность, твердость и вязкость можно регулировать путем легирования. В то же время из них легко создавать сложные и точные конструкции свинцовых рам с помощью прецизионной штамповки, гальваники, травления и других процессов.
● Экологическая адаптируемость:
В соответствии с требованиями экологических норм медные сплавы соответствуют тенденциям экологически чистого производства, таким как отсутствие свинца и галогенов, и их легко обеспечить экологически чистым производством.
Таким образом, применение медной фольги в выводных рамах в основном отражается в выборе материалов сердцевины и строгих требованиях к производительности в производственном процессе с учетом защиты окружающей среды и устойчивого развития.
Распространенные марки медной фольги и их свойства:
Марка сплава | Химический состав % | Доступная толщина мм | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | АСТМ | ДЖИС | Cu | Fe | P | |
ТФе0,1 | C19210 | 1921 год | отдых | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Плотность г/см³ | Модуль упругости средний балл | Коэффициент теплового расширения *10-6/℃ | Электропроводность %IACS | Теплопроводность Вт/(мК) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16,9 | 85 | 350 |
Механические свойства | Свойства изгиба | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Характер | Твердость HV | Электропроводность %IACS | Испытание на растяжение | 90°R/T (T<0,8 мм) | 180°R/T (T<0,8 мм) | |||
Предел прочности МПа | Удлинение % | Хороший способ | Плохой путь | Хороший способ | Плохой путь | |||
О60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
Н10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Время публикации: 21 сентября 2024 г.