Полоски материала свинцовой рамы

Применениемедная фольгав лид-фреймах в основном отражается в следующих аспектах:

●Выбор материала:
Выводные рамки обычно изготавливаются из медных сплавов или медных материалов, поскольку медь обладает высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью, что может обеспечить эффективную передачу сигнала и хорошее управление температурой.

●Производственный процесс:
Травление: при изготовлении выводных рамок используется процесс травления. Сначала на металлическую пластину наносится слой фоторезиста, а затем она подвергается травлению, чтобы удалить область, не покрытую фоторезистом, и сформировать тонкий рисунок свинцовой рамки.

Штамповка: прогрессивная матрица устанавливается на высокоскоростной пресс для формирования свинцовой рамы в процессе штамповки.

●Требования к производительности:
Свинцовые рамы должны иметь высокую электропроводность, высокую теплопроводность, достаточную прочность и вязкость, хорошую формуемость, отличные сварочные характеристики и устойчивость к коррозии.
Медные сплавы могут удовлетворить этим требованиям. Их прочность, твердость и вязкость можно регулировать путем легирования. В то же время из них легко создавать сложные и точные конструкции свинцовых рам с помощью прецизионной штамповки, гальваники, травления и других процессов.

● Экологическая адаптируемость:
В соответствии с требованиями экологических норм медные сплавы соответствуют тенденциям экологически чистого производства, таким как отсутствие свинца и галогенов, и их легко обеспечить экологически чистым производством.
Таким образом, применение медной фольги в выводных рамах в основном отражается в выборе материалов сердцевины и строгих требованиях к производительности в производственном процессе с учетом защиты окружающей среды и устойчивого развития.

dfhfgf

Распространенные марки медной фольги и их свойства:

Марка сплава и химический состав

Марка сплава Химический состав % Доступная толщина мм
GB АСТМ ДЖИС Cu Fe P  
ТФе0,1 C19210 1921 год отдых 0,05-0,15 0,025-0,04 0,1-4,0

 

Физические свойства

Плотность
г/см³
Модуль упругости
средний балл
Коэффициент теплового расширения
*10-6/℃
Электропроводность
%IACS
Теплопроводность Вт/(мК)
8,94 125 16,9 85 350

Механические свойства

Механические свойства Свойства изгиба
Характер Твердость
HV
Электропроводность
%IACS
Испытание на растяжение 90°R/T (T<0,8 мм) 180°R/T (T<0,8 мм)
Предел прочности
МПа
Удлинение
%
Хороший способ Плохой путь Хороший способ Плохой путь
О60 ≤100 ≥85 260-330 ≥30 0,0 0,0 0,0 0,0
H01 90-115 ≥85 300-360 ≥20 0,0 0,0 1,5 1,5
H02 100-125 ≥85 320-410 ≥6 1.0 1.0 1,5 2.0
H03 110-130 ≥85 360-440 ≥5 1,5 1,5 2.0 2.0
H04 115-135 ≥85 390-470 ≥4 2.0 2.0 2.0 2.0
H06 ≥130 ≥85 ≥430 ≥2 2,5 2,5 2,5 3.0
H06S ≥125 ≥90 ≥420 ≥3 2,5 2,5 2,5 3.0
H08 130-155 ≥85 440-510 ≥1 3.0 4.0 3.0 4.0
Н10 ≥135 ≥85 ≥450 ≥1 —— —— —— ——

Время публикации: 21 сентября 2024 г.