Применениемедная фольгав свинцовых рамках в основном отражается в следующих аспектах:
●Выбор материала:
Выводные рамки обычно изготавливаются из медных сплавов или медных материалов, поскольку медь обладает высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью, что может обеспечить эффективную передачу сигнала и хорошее терморегулирование.
●Процесс производства:
Травление: При изготовлении выводных рамок используется процесс травления. Сначала на металлическую пластину наносится слой фоторезиста, затем он подвергается воздействию травителя для удаления области, не покрытой фоторезистом, и формирования мелкого рисунка выводной рамки.
Штамповка: на высокоскоростном прессе устанавливается штамп последовательного действия для формирования выводной рамки посредством процесса штамповки.
●Требования к производительности:
Выводные рамки должны обладать высокой электропроводностью, высокой теплопроводностью, достаточной прочностью и вязкостью, хорошей формуемостью, отличными сварочными характеристиками и коррозионной стойкостью.
Медные сплавы могут соответствовать этим эксплуатационным требованиям. Их прочность, твердость и ударная вязкость могут регулироваться путем легирования. В то же время, они легко изготавливаются в сложных и точных структурах выводных рамок посредством прецизионной штамповки, гальванопокрытия, травления и других процессов.
●Экологическая адаптивность:
Медные сплавы отвечают требованиям экологических норм, соответствуют тенденциям зеленого производства, таким как отсутствие свинца и галогенов, и их легко обеспечить экологически безопасное производство.
Подводя итог, можно сказать, что применение медной фольги в выводных рамках в основном обусловлено выбором материалов сердечника и строгими требованиями к производительности в процессе производства, принимая во внимание защиту окружающей среды и устойчивое развитие.

Наиболее часто используемые марки медной фольги и их свойства:
Марка сплава | Химический состав % | Доступная толщина мм | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | Американское общество по испытанию материалов (ASTM) | JIS | Cu | Fe | P | |
ТФе0,1 | C19210 | C1921 | отдых | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Плотность г/см³ | Модуль упругости ГПа | Коэффициент теплового расширения *10-6/℃ | Электропроводность %МАКО | Теплопроводность Вт/(мК) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8.94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Механические свойства | Свойства изгиба | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Характер | Твёрдость HV | Электропроводность %МАКО | Испытание на растяжение | 90°R/T(T<0,8 мм) | 180°R/T(T<0,8 мм) | |||
Предел прочности МПа | Удлинение % | Хороший способ | Плохой способ | Хороший способ | Плохой способ | |||
О60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0.0 | 0.0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Н06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
Н08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
Н10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Время публикации: 21-сен-2024