Медная пластина из медной ленты является относительным барьером в отрасли обработки меди в этой области, ее плата за обработку в отрасли обработки меди относится к одной из высших категорий, медная пластина из медной ленты в зависимости от цвета, типа сырья и пропорции может быть разделена на медную пластину, латунную пластину, бронзовую пластину и белую медную пластину. Чистую медь также можно назвать красной медью, очищенной медью или бескислородной медью, это чистая медь, электропроводность и пластичность лучше, но прочность и твердость хуже. Латунь - это разновидность меди, содержащая другие компоненты сплава (цинк, олово, свинец и т. д.), электропроводность и пластичность меди хуже, чем у чистой меди, но прочность и твердость выше, добавление цинка может повысить ее прочность, добавление олова может улучшить ее устойчивость к морской воде и морской атмосферной коррозии, добавление свинца может улучшить резку и обработку и повысить износостойкость. Бронза - это сплав меди и олова, ее можно разделить на оловянную бронзу и специальную бронзу. Оловянная бронза обладает хорошими фрикционными характеристиками, антимагнитными свойствами и прочностью при низких температурах. В специальную бронзу добавляют другие элементы, заменяющие олово. Большинство специальных бронз по сравнению с оловянной бронзой обладают более высокой устойчивостью к износу и коррозии. Обычно используются алюминиевая бронза и свинцовая бронза и так далее.
Белая медь - это сплав меди и никеля, а также марганца, железа, цинка, алюминия и других элементов белого медного сплава, называемого комплексной белой медью, обладающего хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, красивым цветом и блеском, а также хорошими термоэлектрическими свойствами. Кроме того, есть часть высокоточных медных сплавов листов и полос, высокая точность относится к его различным типам технических характеристик (таким как химический состав, отклонение толщины, форма и качество поверхности) и физическим свойствам (в основном, включая растяжение, твердость и изгибающее усилие) в соответствии с более высокими требованиями к точности.
Медь в соответствии с ее превосходной теплопроводностью и коррозионной стойкостью может быть применена в разъемах и медной полосе кабелей (коммуникационные, радиочастотные, электронные кабели), высокая чистота и высокая проводимость могут быть широко использованы в трансформаторах, отсутствие «водородной болезни» может быть использовано в качестве электровакуумных измерительных приборов. В соответствии с ее теплопроводностью в радиаторе и водяном баке применение медной ленты также более популярно, но с увеличением алюминия вместо меди соответствующие аспекты применения также постепенно уменьшаются.
Латунь обладает высокой прочностью и пластичностью, легко поддается холодной и горячей обработке давлением, чаще используется в электрических разъемах, сантехнике, клеммах, часах и светильниках и других декоративных изделиях, а ее хорошие механические свойства подходят для гаек, шайб (листовых), пружин, радиаторов и т. д.
Бронза сочетает в себе высокую прочность и высокую твердость латуни и меди, высокую проводимость и высокую теплопроводность, добавление олова также делает ее более механическими свойствами, ее превосходные общие характеристики на рынке и текущее производство бронзы в Китае составило относительно небольшую долю, всего 11% в 2021 году, будущее проникновения на рынок выше, это разработка класса медных листов и полос с большим потенциалом. Фосфористая бронза обладает высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью и антимагнетизмом, может использоваться в качестве износостойких деталей в точных приборах и антимагнитных деталей, таких как шестерни, вибрационные пластины, контакторы, подшипники, турбины и так далее.
Белая медь обладает хорошей обрабатываемостью, магнитным экранированием, коррозионной стойкостью и высокой эластичностью. Высокоточные цинково-белые медные листы и полосы широко используются в защитных покрытиях мобильных телефонов, оправах очков, оптических приборах и высокотехнологичных изделиях ручной работы и т. д.
Время публикации: 20 июня 2024 г.